一、產(chǎn)品概述:

有機礦物復(fù)合肥料造粒機是一款專為整合有機質(zhì)與無機礦物營養(yǎng)源所設(shè)計的復(fù)合型造粒設(shè)備，是一種將有機物料和礦物質(zhì)料進行混合并加工成顆粒狀肥料的設(shè)備。廣泛應(yīng)用于綜合型有機-無機肥料（OMI復(fù)合肥）的生產(chǎn)工藝中。該機型融合了有機肥與礦物質(zhì)肥料的加工特性，實現(xiàn)生物活性與營養(yǎng)穩(wěn)定性的有機統(tǒng)一，是現(xiàn)代綠色農(nóng)業(yè)肥料生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高附加值肥料轉(zhuǎn)型的重要核心設(shè)備。

隨著農(nóng)業(yè)對環(huán)保、長效、養(yǎng)分全面性需求的提高，有機-礦物復(fù)合肥料因其兼具土壤改良與作物營養(yǎng)供應(yīng)雙重功能，日益成為市場主流產(chǎn)品。有機礦物復(fù)合肥料造粒機正是實現(xiàn)此類產(chǎn)品高質(zhì)量制備的關(guān)鍵裝置，其造粒穩(wěn)定、顆粒均勻、適應(yīng)性廣，可適配多種原料組合與工藝條件，是農(nóng)資加工企業(yè)與環(huán)保資源綜合利用單位的首選設(shè)備。

二、工作原理:

該設(shè)備通常由進料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)等部分組成。進料系統(tǒng)用于將原料送入混合系統(tǒng)；混合系統(tǒng)用于混合原料，使得有機物料和礦物質(zhì)料均勻分布；造粒系統(tǒng)用于將混合好的物料進行壓制成顆粒狀；篩分系統(tǒng)用于篩分顆粒，使其粒徑均勻；噴涂系統(tǒng)用于給顆粒表面噴涂潤滑劑或包膜，提高肥料的質(zhì)量和效果；冷卻系統(tǒng)用于冷卻顆粒，使其硬度得到增加；包裝系統(tǒng)用于對顆粒進行包裝。

根據(jù)不同工藝要求，常用的有機礦物復(fù)合肥料造粒機型號包括：新型有機肥造粒機、雙軸擾拌造粒機、圓盤造粒機、對輥擠壓造粒機與鼓式造粒機。

工作原理：

原料預(yù)處理：原料包括腐熟有機物（如畜禽糞、沼渣、堆肥）與礦物質(zhì)（如磷礦粉、硫酸鉀、石粉、硝酸銨等），通過配料系統(tǒng)按比例混合，控制水分在30%~35%。

螺旋送入與攪拌：經(jīng)預(yù)處理的原料進入主機，由內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)軸帶動多組螺旋葉片與擾拌錘頭進行高速旋混與剪切，使得原料產(chǎn)生擠壓力與摩擦熱，形成初步結(jié)塊。

造粒成型：物料在離心力、剪切力與顆粒間相互碰撞作用下逐漸聚合為圓球狀顆粒，機腔內(nèi)無模具設(shè)置，純物理造粒過程，造粒率高達(dá)90%以上。

顆粒排出與篩選：成型顆粒由出料口排出后，經(jīng)滾筒篩分級，粒徑不符標(biāo)準(zhǔn)的顆粒返回再次混合造粒。

后處理：合格顆�？蛇M行干燥、冷卻、包膜、計量與包裝，進一步提升穩(wěn)定性與商品化程度。

整套造粒系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)能需求，配套自動送料、除塵系統(tǒng)、智能控制與干燥包裝一體化設(shè)備，形成連續(xù)化、高效率的智能生產(chǎn)線。

三、產(chǎn)品應(yīng)用:

有機-無機復(fù)合肥料生產(chǎn)：針對含氮、磷、鉀的有機-無機復(fù)合肥，常見于水稻、小麥、玉米等大田作物基肥、追肥用料。

土壤改良專用肥生產(chǎn)：配合膨潤土、腐植酸鉀、海藻粉等土壤調(diào)理劑原料生產(chǎn)功能型復(fù)合顆粒肥，改善土壤結(jié)構(gòu)、促進根系發(fā)育。

經(jīng)濟作物專用肥料：可根據(jù)茶葉、葡萄、果樹等作物特性，調(diào)配礦源與有機質(zhì)比例，實現(xiàn)定制型配方肥造粒。

環(huán)保資源綜合利用：餐廚垃圾、污泥、畜禽糞便與工業(yè)副產(chǎn)物混合制成顆粒肥，提升資源回收率與產(chǎn)品價值。

出口型有機復(fù)合肥制造：符合多國有機認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)，拓展國際市場。

四、產(chǎn)品特點:

有機礦物復(fù)合肥料造粒機的優(yōu)點包括：能夠?qū)崿F(xiàn)對有機物料的有效利用，提高肥料的品質(zhì)和效果，適用于不同類型的有機廢棄物和礦物質(zhì)料；操作簡便、自動化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本；顆粒狀肥料便于儲存和運輸，易于施用。

原料適應(yīng)性強: 可兼容多種有機質(zhì)與礦物源，對物料粘性、粒徑、水分范圍容忍度大，適配靈活，降低原料限制風(fēng)險。

高效無模造粒，節(jié)能降耗: 無需模具擠壓，不產(chǎn)生高壓熱量，動力消耗低，整機磨損小，節(jié)省維護與更換成本。

成品顆粒圓整均勻: 顆粒強度高、不易碎裂，便于包裝與撒施；可根據(jù)需求調(diào)整粒徑為2~6mm，滿足多種市場規(guī)格。

操作簡便，自動化程度高: 控制系統(tǒng)人性化設(shè)計，可選配PLC觸控面板，自動監(jiān)控轉(zhuǎn)速、進料、溫度與顆粒合格率，減少人力投入。

結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，維修方便: 整機布局合理，模塊化組裝，便于清洗與維護，適合多種工業(yè)場景部署。

環(huán)保無污染，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn): 全密封操作過程，有效抑制粉塵外泄，搭配除塵裝置符合國家環(huán)保規(guī)范要求。

可拓展為完整生產(chǎn)線: 支持從原料處理、配料、造粒、干燥、篩分到包裝的全流程集成，實現(xiàn)年產(chǎn)1萬~10萬噸等不同級別項目建設(shè)。

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